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eps厂家常见裂缝原因
来源: 管理员 | 发布时间: 2022-04-06 | 2892 次浏览
  
  eps厂家在制造、储存、运输和吊装过程中会出现裂纹,影响构件的承载能力、耐久性、抗渗性和美观性。  GRC 组件是薄壁组件。 厚度一般只有15mm。 带有装饰面层的部件厚度会增加10~30mm。 但装饰面层一般不含玻璃纤维,抗拉强度低。 虽然有利于减少干湿变形的影响,但对抵抗载荷下的裂纹无济于事。
  由于eps厂家厚度较薄,裂纹容易穿透,导致承载力减弱甚至丧失。  eps厂家多为装饰构件,用户不接受可见裂纹。 所以,一旦出现裂缝,就麻烦大了。
  GRC 构件中存在三种类型的裂纹:裂纹、分层和贯通裂纹。
  裂纹
  裂纹是GRC表面不规则的裂纹。 主要原因是GRC材料有缺陷,在干湿变形或温度变形的作用下形成,或碳化形成。
  造成裂纹的材料问题包括: (1) 水灰比过大,这是常见的原因。  (2)玻璃纤维含量不足也是常见的原因。  (3)水泥受潮或过期。  (4)使用的水泥收缩比较大。  (5)砂中含有大量泥(粉)。  (6)GRC泥浆未通过碾压压实。  (7)维护不善。
  分层裂纹
  分层裂纹一般出现在元件的拐角或突起处,局部表面裂纹脱落。 主要原因是GRC的材料和结构有问题,是反复冻融后形成的。
  导致分层裂纹的材料问题和结构问题包括:(1)水灰比过大。  (2)GRC泥浆没有通过碾压压实。  (3)维护不善。  (4)构件雪面无排水坡度。
  寒冷地区,尤其是冻融变化频繁的地区,容易出现冻融裂纹,一般在部件使用几年后出现,一两年内就会出现冻融破坏。 发现细小裂纹时,应喷涂防水涂料。
  穿透裂纹
  穿透裂纹是穿透 eps厂家 截面的裂纹。 主要原因是eps厂家和安装节点的设计,或材料和截面厚度,是在载荷和干湿变形下形成的。
  导致贯穿裂纹的具体问题包括: (1) 刚性约束 GRC是薄壁构件,易干湿变形,干湿变形率大。 如果由于构件建模、螺栓系统的静不定布置以及所有安装节点锁定而没有活动节点,在GRC板上形成刚性约束,则在干湿变形应力的作用下会产生裂纹。 刚性约束是产生贯穿裂纹的主要原因。  (2)厚度不足。  eps厂家截面厚度不符合设计要求,或厚度不均或局部过薄。  (3)玻璃纤维含量低导致弯曲强度低。  (4)不使用耐碱玻璃纤维,抗弯强度随时间衰减过大。
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